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Piracicaba - SP

 

Usinas Diversas
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Código: M0E102
Equipamento: Usinas Diversas
Marca/Modelo: Destilaria
Ano:
Previa: 7,92 Alqueires
Local: SP
Valor: Consulte
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1 – DESCRIÇÃO DA EMPRESA

Estamos instalados em uma área própria de 7,92 alqueires, onde existe uma represa de 50.000 m³, para captação de água de consumo industrial, onde a vazão do córrego é de 245 m³/hora, a instalação hidráulica feita em circuito fechado, para o mínimo de consumo de água e sem retorno ao córrego;
Estamos com 58 funcionários, entre os envolvidos com a operação industrial, administrativa e agrícola;
Usina com capacidade de moagem atual de 1200 toneladas de cana efetiva a 1600 toneladas por dia, com produção diária em média de 130.000 litros de álcool hidratado carburante. Mas a planta foi elaborada de forma a receber ampliações para atingir 6000 toneladas de cana dia com algumas mudança, adicionando equipamentos aos já existente, portanto chegaria em uma moagem de 1.200.000 de toneladas, ou seja, 108.000.000 de litros de álcool; todas as documentações, habilitações e licenças regularizadas nas áreas: fiscais, contábeis, municipais, estaduais, federais e ambientais.

2 – DESCRIÇÃO BASICA DOS EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

1 – Composta por balança eletrônica de cana de 60.000 quilos;
2 – Dois hilos de descarregamento de cana com capacidade de 35 toneladas cada, com motores de 60 CV e acionado por inversores de freqüência, sendo um para mesa alimentadora e outro para o barracão de cana-de-açúcar.
3 – Barracão com capacidade de 600 toneladas, onde alimenta a mesa por ponte rolante com garra hidráulica preparo e mesa alimentadora;
4 – Ponte rolante com capacidade de 18 toneladas com motor de anel de 40 CV, e duas garras hidráulicas de 10 “pernas”, com capacidade de 9,0 toneladas, com dois motores de 30 CV;
5 – Mesa Alimentadora de vão livre para descarregamento de 10 metros, com capacidade de 50 toneladas, preparada para cana picada, com 10 linhas de corrente, conjugadas em 5 e 5 linhas com taliscas, acionada por par de engrenagens, redutor e motor de 100 CV;
6 – Esteira de cana metálica com 3 linhas de corrente passo = 6”, com taliscas, com largura de 48”, e comprimento de 30 metros de centro a centro, acionada por redutor de 100 CV, motor de 40 CV e inversor de freqüência, com controlador de multi-loop (CD-600);
7 – Esteira de lona para cana desfibrada, na largura de 36” e comprimento de 5 metros de centro a centro, acionada com redutor e motor de 15 CV e inversor de freqüência;
8 – Picador de facas oscilantes tipo COP-9 com largura de 66”; acionado por motor elétrico e Soft Start de 500 CV;
9 – Desfibrador tipo COP-5 com largura de 48”, acionado com redutor, turbina Dedini tipo GHH- 55 Ce;
10 – Moenda Dedini 20“X36”, com quatro ternos, rolos de pressão, esteira de arraste com Donelly, acionada por uma turbina Dedini tipo 40 Ce, com acoplamentos oscilantes (com cintas de nylon). Mas já preparada à parte civil para moenda 30”X54” com acionamento individualizado, podendo ainda montar com acionamento duplo, e espaço para montagem de mais 2 ternos, dando um total de 6 ternos de moenda de moenda 26”X48”, sendo que as engrenagens atuais e espaçamento são para acionamento de moenda 26”X48”;
11 – Bombas para embebição composta, e bomba pressurizada para bagaço do ultimo terno, e bombas para caldo misto;
12 – Bombas de caldo misto para tratamento do caldo;
13 – Peneiras estáticas e vibratórias para o peneiramento do caldo, com duas bombas e motores;
14 – Tambor giratório com redutor e motor, para queima de cal e tanque para armazenamento do cal hidratado, com bombas;
15 – Três esteiras para transporte de bagaço com taliscas, com respectivos acionamentos, redutores e motores;
16 – Caldeira de 60 toneladas de vapor por hora, tipo Dedini V2-4 – 1500 m² de área, 21 Kg/Cm², 300 º C de temperatura, com exaustor de 400.000 m³/h de retirada de gases com motor de 300 CV, ventilador primário 120.000 m³/h de ar com motor de 125 CV, ventilador secundário 30.000 m³/h de ar com motor de 125 CV, tangue pressurizado de 30.000 litros para água condensada de alimentação da caldeira e mais um tangue de 30.000 litros para complementar o condensado com duas bombas e motores, duas bombas de água de 100 m³/h, sendo uma com motor elétrico de 200 CV e uma turbo bomba;
17 – Gerador de energia de 2.000 Kva Mausa tipo AVK, com turbo-redutor AKZ de 2500 CV, em 440 Volts, e ainda a entrada da companhia de força e Luz de 500 Kva. Sendo que temos uma divisão de alimentação de energia elétrica, para os setores em separados: Moenda, Caldeira, Tratamento de caldo / Fermentação e Destilaria, e ainda com os CCM’s distribuídos em cada setor;
18 – Tratamento com três aquecedores de caldo com 160 m² de área cada, um pré-evaporador com 250m² de área e dois reboilers de 140 m² cada com caixa de expansão de 30.000 litros, que para esta moagem, eleva o brix do caldo de 14º para 18º brix melhorando o rendimento da fermentação, tangue pressurizado de 30.000 litros do caldo evaporado, com duas bombas e motores;
19 – Dois trocadores de calor de placas, sendo um de 100 m³/h de água e outro de 80 m³/h, para resfriamento do caldo da fermentação;
20 – Um decantador de caldo do tipo rápido de 150.000 litros, com balão de flash, bomba de lodo helicoidal com motor de 10 CV e inversor de freqüência, redutor e motor de 40 CV para raspador de lodo do fundo do decantador, e caixa de polímero com bomba helicoidal de 3 cv com inversor de 5 CV;
21 – Filtro rotativo Mausa de 7’ x 14’ (pés), para retirada do lodo do decantador, com redutores e motores, tangue para lodo e coleta de bagacilho para o filtro, com duas bombas e motores;
22 – Fermentação com 2 dornas de 240.000 litros cada, com 2 dornas de 180.000 litros cada e 1 de 270.000 litros, 1 volante de 90.000 litros e 2 cubas de 90.000 litros, e mais 3 centrífugas DX-409 Alfa-laval;
23 – Três trocadores de calor de placas tipo APV para mosto da fermentação, sendo 2 de 350 m³/h e 1 de 200 m³/h, com bombas e motores;
24 – Destilaria composta por 2 aparelhos de destilação, para álcool hidratado carburante, sendo um aparelho de 150.000 e outro de 80.000 litros de álcool por dia, com os respectivos condensadores E, E1, E2, J e K;
25 – Três bombas com motores para vinho da destilaria, três bombas com motores para flegmaça e refluxo do Aparelho de destilação nº 1, três bombas com motores para flegmaça e refluxo do Aparelho de destilação nº 2 e duas bombas dos medidores de álcool para tangue;
26 – Três tangues de álcool de 1.000.000 litros cada, com duas bombas e motores para carregamento;
27 – Sistema asperção, para refrigeração da água dos trocadores de calor da destilaria, da fermentação, gerador, multi-jato do filtro e moenda, com três bombas de 1000 m³/h cada e motor de 200 CV;
Todos os setores estão sendo operados por uma central de operação, por controladores tipo mult-loop e supervisórios e câmeras filmadoras dos equipamentos a operar;
Laboratório completo para todas as análises necessárias ao processo com os aparelhos de ultima geração para analisar a sacarose da cana para o pagamento ao fornecedor, para as análises de moenda, fermentação, destilaria, caldeira e microbiologia da fermentação, tais como densimetro, sacarímetro, refratômetro, estufa Spencer, dois micro-destiladores, microscópio, determinador de açúcares redutor, balanças de precisão, prensa para análise do teor de sacarose, sonda Codistil para coleta de cana para analise de sacarose;

3- RELAÇÃO DE EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS NO ESTOQUE DISPONIVEIS PARA MONTAGEM:

01 – Três caixas de evaporação de 250 m² cada, para fabricação de xarope;
02 – Três cozedores de açúcar, sendo um de 300 hl, um de 200 hl e um de 150 hl;
03 – Quatro mexedores de açúcar com redutor de 15 hl cada;
04 – Três centrífugas de açúcar tipo TGB – 350 com motor e painel elétrico;
05 – Um secador de açúcar de 6000 sacos de 50 Kg por dia;
06 – Um elevador de canecas em inox para açúcar;
07 – Varias roscas helicoidais em inox de diversos tamanhos;
08 – Oficina com torno, furadeira, prensa hidráulica, serra hidráulica, policorte, máquinas de solda;
Seis carretas com tangues de fibra de 30.000 litros cada, para transporte de vinhaça, com duas moto-bombas, sendo uma para 500.000 litros por hora de outra de 250.000 litros por hora, e dois rolão com 300 metros de mangueira para distribuição da vinhaça no campo;

4 – DESCRIÇÃO AGRICOLA

As áreas agrícolas abaixo descritas foram efetuadas os devidos contratos de arrendamento e ou parceira agrícola para plantio de cana-de-açúcar com período entre 05 e 08 safras agrícolas com os proprietários.
Foram em sua maioria repassados aos nossos parceiros/fornecedores de cana-de-açúcar para efetuar o plantio ate a colheita, através de contrato de compra de toda produção agrícola através das normas do Consecana – Conselho dos Produtores de Cana-de-Açúcar, Açúcar e Álcool do Estado de São Paulo.
Sendo que os nossos parceiros/fornecedores tem a total responsabilidade de efetuarem os pagamentos aos proprietários das áreas conforme descrita no contrato.

Estimativas de produção de cana-de-açúcar para o ano safra 2008:

815,39 alq. cana-de-açúcar ano ½ 1º corte = 244.617 Ton.
367,47 alq. cana-de-açúcar ano soqueira 2º corte = 91.869 Ton.
83,61 alq. cana-de-açúcar ano soqueira 3º corte = 16.722 Ton.
56,78 alq. cana-de-açúcar ano soqueira 4º corte = 10.221 Ton.
Total = 363.429 Ton.
* Áreas contratadas para o plantio de cana-de-açúcar ano de 2008:
Área total = 152,835 alq.

* Áreas com negociação avançada para a lavoura de cana-de-açúcar ano de 2008:
Área total = 230 alq.


5 – DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTOS AGRICOLAS


* 06 Carretas Random c/tanque de fibra – Marca: Edra – Ano: 2007 completa c/Dolly – tipo Rodotrem;

* 02 Caminhões – Marca: Volvo 360 EDC – Ano: 1997 – 6x4 – Cavalo Mecânico;

* 01 Pá Carregadeira L-90 – Marca: Volvo – Ano: 1999, acoplada c/2 tipos de concha; sendo 1 para bagaço de cana-de-açúcar e outra para materiais pesados;

* 02 Moto-Bombas, sendo uma para 500.000 litros por hora de outra de 250.000 litros por hora para distribuição da vinhaça.

* 02 Carretéis autopropelidos para irrigação marca Irrigabrasil, mod Turbomaq 14/05, constituídos de carretel enrolador giratório assentado em chassi dois eixos rodado duplo traseiro, mangueira de polietileno de media densidade c/ 140 mmø e 350 m de comprimento, aspersor 4”ø redutor, turbina hidráulica, painel de comando eletrônico computadorizado, tubulação interna de inox, alternador, redutores p/ levante das ancoras e acessórios – ano: 2007.

* 01 Caminhão MB – 2216 – 6x4 – ano 1985 – com caçamba hidráulica com cap.12 mts³;

* 01 Caçamba Hidráulica de 03 eixos - marca: Rossetti – ano: 2001 com cap. de 25 mts³

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